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80后海归博士的钢球情结 2019-08-14

——记无锡飞云球业股份有限公司研发总监 马千里


  6月下旬,市总工会《关于表扬第十届无锡市职工十大科技创新成果、十大先进操作法、十大发明专利和十佳金点子的通知》下发,无锡飞云球业的“一种立式钢球研球机转动板的开槽方法”入选无锡市职工十大先进操作法,这对于新三板挂牌近2年的中小企业来说无疑是一个激励。第一发明人马千里也因此出现在大家的视野里。

  研发总监、第一发明人……想象中的马千里应该是个经验丰富的中年技术骨干了,然而初见其本人却改变了常人的刻板印象。马千里,1984年生,博士毕业于法国里昂第一大学,2013年参加工作,2016年来到飞云球业。担任研发总监的他带领了一支15人的平均年龄35周岁的研发团队。

  打磨钢球加工技术 以质量占领行业高地

  “轴承质量的优劣,钢球起很大作用,目前国内市场上使用的钢球表面都存在深的划伤或擦伤,影响钢球装配轴承后的静音效果,制约整个轴承行业质量的提高。”马千里对钢球行业的现状作了初步介绍。虽然在学校时学的是光学,钢球生产属于机械行业,但是学校学到的技术、方法和理论对于马千里现在的工作有很大的借鉴作用。来到飞云之后,研发团队里有经验丰富的老前辈,马千里虚心向老前辈学习机械方面的知识,一方面又以自己国外学习到的经验进行改进。

  针对钢球擦划伤问题,马千里与研发团队深入研究,列出了16个钢球可能产生擦划伤的原因。通过59次的再现性试验验证并采取措施排除各个原因,历时5个月,最终发现钢球擦划伤主要是在磨板沟槽内研磨过程中产生,最后基本确定是磨板沟槽内有研磨垃圾所致。可要解决这个难题,没有现成的经验可以借鉴。在一次公司清理污水管网时,马千里在现场发现污水管道内没有垃圾沉淀,垃圾全沉淀到了阴井内,他想如果磨板沟槽内有流水孔把垃圾流走沉淀到垃圾箱内不就解决问题了吗?可每块磨板有10多条沟槽,要在每条沟槽底部开出几个精密流水孔很难,稍有偏差就会造成钢球在研磨过程中产生阻力,会使钢球表面产生更严重的缺陷。为此,马千里调研寻找到高端数控加工设备进行委外加工,通过在立式钢球机转动板沟槽内增加垃圾槽和流水孔避免了磨板沟槽内的垃圾残留,解决了钢球的擦划伤的问题,钢球静音效果明显提高。

  2018年10月,对于钢球磨板开槽方法的改进成功投入使用,即入选十大先进操作法的“一种立式钢球研球机转动板的开槽方法”。轴承钢球Z4组合格率因此提高了5%,产品价格整体提高了3%,钢球销量也提高了,一年提高经济效益150万元。可以说不但为公司增加了经济收入,而且提高了产品质量和市场知名度。

  革新企业管理方式 以效率提高成长空间

  除了在技术上进行改进,马千里还对飞云的管理进行了革新,带领团队开发了数字化工厂信息平台DFS。

  “这个管理软件,极大地提高了效率,以前报表全纸质的,统计一些数据2-3个人在那手工抄、还要录入计算机计算汇总,现在管理特别方便,只要1个人录入管理软件,需要什么数据,点个按钮就能完成,既节约了人力资源成本,又方便了数据共享”,马千里对管理软件的成功应用感触颇深,“这个软件与ERP系统差不多,只是切合了我们钢球具有很多特殊管理的地方,是定制研发的”。

  质量管理、采购管理、各道工序每天产量统计、员工信息管理与维护、产品可追溯性等是软件的几大功能区。钢球从原材料钢丝进厂,到出成品要经过18道工序。有了这个系统,通过给每批钢球设定批号,钢球从进厂到出厂就可追溯、可跟踪,还可以进行质量监控、成本分析。公司之前一直想做个管理软件,解决管理上的难题,这个难题在马千里来了之后顺利破解了。公司投入了20多万,初期耗时大半年开发了第一版测试软件,到后期使用过程中逐渐调整改进成最终版本,历时两年多。目前软件已经稳定使用了大半年。


  飞云球业是一家专业化生产轴承用高精度无异音长寿命钢球的规模性国家高新技术企业,是中国首家轴承用钢球新三板挂牌企业。产品广泛使用在洗衣机、空调机、汽车、水泵、机床主轴、机械设备等行业。在马千里的“专心专注、至精至善、创新创造、行稳行远”的工匠精神引领下,企业在技术、管理上取得了一系列突破,获得十多项国家专利,其中发明专利2项。小小钢球凝聚的创新力量,足以成为燎原之势的星星之火。

(来源:滨湖区总工会)

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